13 czerwca o godz. 10.00 zapraszamy na spotkanie na terenie Oczyszczalni GIGABLOK w Katowicach.
Ostatnie techniczne spotkanie w tym półroczu,
zapraszamy do zapoznania się z funkcjonowaniem nowoczesnej, przebudowanej oczyszczalni ścieków,
największej w Katowicach.
Możliwość zapoznania się z rozwiązaniami technologicznymi i wprowadzonymi w czasie ostatniej przebudowy modyfikacjami, zwdzięczamy Katowickim Wodociągom SA oraz firmie GRUNDFOS, dostawcy większości pomp do oczyszczalni.
Trochę historii:
Oczyszczalnia Ścieków Gigablok jest oczyszczalnią mechaniczno-biologiczno-chemiczną o przepustowości 40 tys. m3 na dobę.
Jej właścicielem jest Katowicka Infrastruktura Wodociągowo-Kanalizacyjna Sp. z o.o., a Katowickie Wodociągi S.A. prowadzą jej eksploatację.
Odprowadzane są do niej ścieki z północnych dzielnic Katowic. W ciągu roku oczyszczanych jest tu ok. 8,4 mln m3 ścieków.
Proces oczyszczania ścieków oparty jest na metodzie osadu czynnego z usuwaniem biogenów.
Ponadto oczyszczalnia posiada piaskownik z usuwaniem tłuszczu oraz stację higienizacji osadu. O
czyszczalnia wyposażona jest również w dwie komory fermentacyjne osadów, w których powstaje biogaz wykorzystywany do wytworzenia energii elektrycznej i cieplnej. Docelowo można uzyskać 300 m3 biogazu na dobę.
Miejsca powstawania odorów oczyszczalni są zamknięte, a powietrze z nich jest oczyszczane w biofiltrze.
Pierwsza oczyszczalnia, jaka powstała na terenie obecnie istniejącego obiektu, została wybudowana w latach 1950-1960.
Według projektu miała być ona wyposażona w ciąg oczyszczania mechanicznego, biologicznego oraz przeróbkę osadu z jego fermentacją i odwadnianiem.
Z dwóch zaplanowanych wybudowano jedynie ciąg mechaniczny wyposażony w kraty rzadkie, trzy przepompownie ścieków, piaskowniki pionowe oraz osadniki wstępne, a także przepompownię osadu wraz z dyspozytornią i poletka osadowe.
Wybudowano również budynek dmuchaw, służących do napowietrzania bioreaktora, adaptowany w okresie późniejszym na magazyn oraz fundamenty pod cztery komory fermentacyjne. Ciekawostką jest, iż akurat te obiekty można oglądać do dnia dzisiejszego. Jak łatwo sobie wyobrazić, oczyszczalnia tego typu usuwała ze ścieków jedynie większe zanieczyszczenia, które były zatrzymywane na kratach oraz piasek i zawiesinę znajdującą się w ściekach przepływających przez pozostałe obiekty.
Pod koniec lat siedemdziesiątych ubiegłego wieku powstał projekt modernizacji oczyszczalni, zakładający wyposażenie jej w ciąg oczyszczania biologicznego. W latach 1980-1984 wybudowano obiekt pod nazwą "GIGABLOK" z Sekwencyjnym Reaktorem Biologicznym, w skrócie SBR.
Technologia tego reaktora zakładała, że proces usuwania związków azotu i fosforu ze ścieków odbywał się w tym samym zbiorniku, będąc jedynie rozłożonym w czasie i przebiegając przy różnych warunkach natlenienia układu.
Nazwa oczyszczalni wzięła się od typu reaktora SBR, jaki został wtedy zastosowany. Reaktory te w zależności od ich wielkości nazwane były Hektablok, czy Miniblok. Opisywana oczyszczalnia posiadała największy z nich i dlatego też otrzymała nazwę - Gigablok.
Oczyszczalnię wyposażono w innowacyjny system zagęszczania osadu nadmiernego w kolumnach flotacyjnych. Podobnie inne urządzenia, jak systemy zasilania komór ściekami, czy pływające koryta służące do usuwania oczyszczonych ścieków z bioreaktorów, miały nowatorski charakter.
Z upływem czasu efekty pracy oczyszczalni przestały odpowiadać zaostrzonym przepisom dotyczącym jakości ścieków oczyszczonych i konieczna stała się budowa nowego obiektu spełniającego zakładane normy.
Projekt „Katowice - oczyszczanie ścieków” obejmował dwa zadania: zbudowanie nowej oczyszczalni ścieków w miejscu dotychczas istniejącej oraz modernizację 7 kilometrowego odcinka kanalizacji wzdłuż rzeki Rawy.
Dzięki modernizacji sieci kanalizacyjnej ścieki sanitarne i deszczowe ze zlewni rzeki Rawy odprowadzane są do oczyszczalni ścieków Gigablok. Budowa oczyszczalni pozwoliła uzyskać poziom oczyszczania ścieków zgodny z wymogami Unii Europejskiej.
Prace związane z przebudową oczyszczalni były realizowane przy założeniu, że proces oczyszczania ścieków na starym obiekcie będzie utrzymany do momentu uruchomienia nowej oczyszczalni.**
Kontrakt „Projekt, budowa i uruchomienie oczyszczalni ścieków Katowice, Polska”, współfinansowany z Funduszu Spójności Unii Europejskiej obejmował wykonanie projektu budowlanego, wykonawczego i powykonawczego w zakresie wszystkich branż. Zakresem przebudowy objęto ponad 40 obiektów o różnym przeznaczeniu i różnej konstrukcji.
Modernizacja obiektu trwała od 2004 do 2009 roku.**
Użytecznym produktem ubocznym fermentacyjnego procesu oczyszczania biologicznego jest biogaz zawierający metan. Gaz ten służy jako paliwo dla celów ogrzewania budynków administracyjnych na terenie oczyszczalni oraz zasila układ kogeneracyjny, wytwarzający ciepło i energię elektryczną. Nominalna moc elektryczna generatora prądotwórczego zasilanego biogazem wynosi 280 kW. W zależności od stopnia obciążenia oczyszczalni, ilość wytwarzanej energii elektrycznej może osiągać 100 000 kWh rocznie.
Dane techniczne oczyszczalni:
• przepustowość 40.000 m3/d
• RLM = 200.000
• Gigablok po przebudowie jest oczyszczalnią typu mechaniczno-biologiczno-chemicznego z podwyższonym oczyszczaniem biogenów, czyli związków nawozowych: azotu i fosforu.*
Zapisy: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript. lub tel. 501-810-149
*w oparciu o dane: Royal HaskoningDHV, www: https://haskoningdhv.pl/projects/oczyszczalnia-sciekow-gigablok-w-katowicach/
**w oparciu o stronę: https://www.wodociagi.katowice.pl/sciezka-edukacyjna-gigablok/oczyszczalnia
05 czerwca 2023 Goczałkowice
Budowa, technologia i zastosowane rozwiązania na Stacji Uzdatniania Wody
w Goczałkowicach
oraz funkcja, przeznaczenie i rozwiązania zbiornika Goczałkowickiego wraz
z zaporą.
GPW to jeden z największych w kraju producentów wody.
Całkowita długość magistralnej sieci wodociągowej o średnicy od 400 do 1800 mm wynosi 900 km, a kierowana jest do 3,5 mln odbiorców.
Pod GPW podlegają 2 zakłady uzdatniania wody, 9 stacji uzdatniania wody oraz 2 zbiorniki wodne o łącznej pojemności
ok. 180 mln m3
ZUW Goczałkowice:
Zakład Uzdatniania Wody (ZUW) Goczałkowice jest jednym z większych zakładów należących do Górnośląskiego Przedsiębiorstwa Wodociągów w Katowicach (GPW S.A.).
Zakład Uzdatniania Wody w Goczałkowicach dostarcza wodę pitną dla ponad miliona osób (1,6 mln) i jest największym tego typu obiektem w kraju. Zakład znajduje się na 50-hektarowym terenie.
Woda do uzdatniania pobierana była z dwóch niezależnych źródeł zasilania:
I.zbiornik - Goczałkowice na Małej Wiśle (ok. 1/3 wody transportowana systemem pompowym) oraz
II.zbiornik - Czaniec na rzece Sole (2/3 wody dopływającej grawitacyjnie). Z uwagi na awarię rurociągu, obecnie Zakład zasilany jest jedynie ze zbiornika Goczałkowice.
Udział ZUW Goczałkowice w produkcji całkowitej wody pitnej w GPW wynosi 45%.
ZUW Goczałkowice składa się z dwóch ciągów technologicznych:
− GO-CZA I - uruchomiony w 1956 r. (modernizowany w 2004 r.), o wydajności 150 tys. m3/d,
− GO-CZA II - otwarty w 1979 r. (modernizacja w 2004 r.), o wydajności 350 tys. m3/d.
Modernizacja z 2004 r. obejmowała wprowadzenie dwustopniowego ozonowania -wstępnego i końcowego oraz filtracji na węglu aktywnym.
Zakład uważany jest za jeden z najnowocześniejszych tego typu obiektów w Polsce.
Przy zakładanej zdolności produkcyjnej w wysokości 380 000 m3/d, obecnie średnia zdolność produkcyjna zakładu ( ilość uzdatnianej wody) wynosi ok. 180 000 m3/d
Lepsza jakość wody pobieranej z Soły oraz system grawitacyjnego transportu spowodował, że większość doprowadzanej wody pochodziła z ujęcia na Sole. Niestety z uwagi na awarię rurociągu, obecnie całość wody pobierana jest ze zbiornika goczałkowickiego i to systemem pompowym ( znacznie bardziej energochłonnym).
Dyspozytornia główna. Monitoring czystości wody SYMBIO. Małże są niezawodne.
PROCES UZDATNIANIA WODY:
1. Ozonowanie wstępne – utlenianie substancji organicznych
Wytwarzanie ozonu.
2. Koagulacja – wytrącanie zawiesiny z pomocą koagulanta: siarczanu glinu.
3. Filtracja piaskowa (filtry pospieszne) – pow. złoża to 45m2, a wysokość 55 cm
Przy pełnej wydajności stacji, prędkość czyszczenia wynosi 10m3 z jednego metra kwadratowego na godzinę. Na stacji działają 64 komory filtracyjne.
Schemat filtra Płukanie filtrów
4. Ozonowanie końcowe – silny środek odkażający. Ozon jest 50 razy lepszy od popularnego chloru. Poza tym chlor pozostawia po sobie w wodzie produkty uboczne, podczas gdy ozon „znika” z wody całkowicie, redukując się do postaci ożywczego tlenu.
5. Doczyszczanie wody na filtrach węglowych. Innowacyjnym rozwiązaniem jest stosowanie węgla aktywnego otrzymanego z łupi orzechów kokosowych.
Galeria filtrów węglowych.
W Zakładzie Uzdatniania Wody znajduje się jednocześnie ok.3200 m3 węgla aktywnego.
Filtry węglowe mają zalety złoża mechaniczno-biologicznego. Wychwytują i absorbują zanieczyszczenia a poprzez florę mikroorganizmów usuwają szkodliwe części organiczne.
6. Chlorowanie. Oprócz ozonowania końcowego, stosuje się również chlorowanie z dawką chloru zależną od wymaganego stopnia czystości.
7. Skierowanie do lokalnych przepompowni i zbiorników wody czystej
Więcej szczegółów:
I etap podczyszczania wody to poddanie jej procesowi ozonowania. W budynku ozonowania następuje schłodzenie 1660m3 powietrza z temeratury 120o do temperatury 5o C, następnie osuszenie powietrza w temperaturze - 70 o C
Powietrze jest sprężane sprężarkami z wydajnością 22 000 obr/min
Uzyskany ozon kierowany jest do ozonowania wstępnego i końcowego.
W ZUW Goczałkowice w procesie uzdatniania wykorzystywane są:
filtry piaskowe pospieszne GO-CZA I (stare), - 21 komór
filtry piaskowe pospieszne GO-CZA II (nowe) - 40 komór
oraz filtry węglowe.
Na stacji zamontowanych jest 16 komór filtrów węglowych o wysokości 2,0 m i powierzchni 104 m2 na jeden filtr.
Czas przepływu wody przez filtry to 14 minut.
Częstotliwość płukania filtrów zależy między innymi od pory roku ( inny stopień zabrudzenia wody): zimą płucze się filtry co 160 godzin, latem co 120 godzin.
Filtry te wymagają okresowego płukania. Częstotliwość tego procesu i ilość zużywanej wody uzależnione są od jakości pobieranej wody surowej. Im gorsza jest jej jakość, tym więcej wody zużywane jest na płukanie filtrów. W ZUW Goczałkowice woda techniczna (na potrzeby zakładu) zużywana jest głównie do płukania wszystkich rodzajów filtrów.
Parametry jakościowe wód powierzchniowych wykorzystywanych do zaopatrzenia ludności w wodę przeznaczoną do spożycia regulowane są przez Rozporządzenie w sprawie wymagań, jakim powinny odpowiadać wody powierzchniowe wykorzystywane do zaopatrzenia ludności w wodę przeznaczoną do spożycia.
Wśród wskaźników jakości wody wymienia się związki azotu i fosforu zaliczane do substancji biogennych. Jak wiadomo, ich podwyższone stężenie w zbiorniku powoduje zaburzenie równowagi i nadmierny przyrost biomasy, a w konsekwencji eutrofizację zbiorników wodnych.
W ZUW Goczałkowice wykonywane są oznaczenia: temperatura, mętność, barwa, zapach, odczyn, tlen rozpuszczony, procentowe nasycenie tlenem, BZT5, utlenialność, ChZT, siarczany, różne formy azotu, chlorki, żelazo ogólne, mangan, wapń, magnez, twardość, zasadowość, kwasowość, fluor i fosforany. Monitoring wskaźników jakości wody na poszczególnych etapach procesu technologicznego pozwala na odpowiednie sterowanie parametrami procesów uzdatniania.
Zbiornik Goczałkowicki
Jeszcze przed II wojną światową planowano budowę zbiornika gromadzącego czystą wodę płynącą z Beskidów.
Dwa lata po zakończeniu wojny rozpoczęto studia nad zabudową zbiornika na Wiśle pod Goczałkowicami. Rozpoczęto prace w ramach planu sześcioletniego.
Zaopatrzenie Śląska w wodę i likwidacja zagrożeń powodziowych to były priorytety podjętych prac projektowych, które zakończono w 1949 roku.
Budowa rozpoczęła się w 1950 roku i trwała do 1956 roku.
22 lipca 1956 roku popłynęła woda z Goczałkowic. Gotowy był zbiornik i zakład uzdatniania wody. Przy budowie pracowały 1724 osoby.
Zbiornik napełniany był przez okres 1,5 roku.
Parametry techniczne zbiornika:
Przy maksymalnym piętrzeniu pojemność wynosi 161 mln m3
Średni poziom daje pojemność 101 mln m3
Zbiornik stanowi zapas wody dla Śląska na 500 dni, gdyby nie było opadów deszczu.
W zbiorniku zastosowano dwa spusty: podstawowy, spust denny na środku zapory i drugi przelew burzowy ( nigdy nieużywany). Cała elektronika na zbiorniku jest wymieniana co 10 lat
Systematycznie prowadzone są kontrole działania zarówno spustu podstawowego jak i przelewu burzowego. Zasuwa na przelewie burzowym waży 20T Do podnoszenia zastosowano system podnośników z użyciem falowników.
Funkcje zbiornika
1. Pobór wody pitnej w ilości 4m3/s ( do 1992 roku było to 7m3/s )
2. Ochrona przeciwpowodziowa. (Istniejący średni poziom wody w zbiorniku może się podnieść o ok. 2,5 m)
3. Wyrównanie poziomów niżówkowych przy niskich stanach wody. Pomaga to utrzymać życie biologiczne w rzekach poniżej zbiornika, przy okresach długoterminowych suszy.
4. Gospodarka rybacka. W 1954 roku ściągnięto z Ełku 2 rodziny rybackie dla zapoczątkowania gospodarki rybackiej. Teraz na zbiorniku pracuje już 4 pokolenie tamtych osób. Ocenia się, że w „śląskim morzu” może być nawet ok. 300 ton ryb. Dla wędkarzy udostępniona jest 30 kilometrowa linia brzegowa
5. Funkcja przyrodnicza. Na zbiornikach założono 23 wyspy dla ptaków. Występują tu bardzo rzadkie okazy, np. ślepowron.
6. Funkcja rekreacyjna. Zbudowano ścieżki rowerowe, spacerowe, udostępniono zbiornik dla celów rekreacyjnego żeglowania.
Dziękujemy Dyrekcji GPW oraz kierownikom ZUW Goczałkowice i Zapory za umożliwienie zapoznania się z rozwiązaniami technicznymi i wejście na teren obiektów.
13 czerwca 2023 roku grupa członków PZITS Katowice miała możliwość zapoznać się z działaniem największej w Katowicach oczyszczalni ścieków - GIGABLOK.
OCZYSZCZALNIA GIGABLOK – KATOWICE
Oczyszczalnia Ścieków Gigablok jest oczyszczalnią mechaniczno-biologiczno-chemiczną o przepustowości 40 tys. m3 na dobę, obciążeniu 200 000 RLM.
Projekt zakładał dopływ ścieków od 307 tys mieszkańców, w rzeczywistości dopływają do niej ścieki od niewiele ponad 200 tys mieszkańców.
Jej właścicielem jest Katowicka Infrastruktura Wodociągowo-Kanalizacyjna Sp. z o.o., a Katowickie Wodociągi S.A. prowadzą jej eksploatację.
Odprowadzane są do niej ścieki z północnych dzielnic Katowic, z terenów na północ od autostrady A4 po osiedle Tysiąclecia.
W ciągu roku oczyszczanych jest tu ok. 8,4 mln m3 ścieków.
Proces oczyszczania ścieków oparty jest na metodzie osadu czynnego z usuwaniem biogenów. Oczyszczalnia w części mechanicznej posiada kraty rzedkie i kraty gęste firmy MEWA, piaskownik z usuwaniem tłuszczu oraz stację higienizacji osadu.
Oczyszczalnia wyposażona jest również w dwie komory fermentacyjne osadów, w których powstaje biogaz wykorzystywany do wytworzenia energii elektrycznej i cieplnej.
Docelowo można uzyskać 300 m3 biogazu na dobę.
Miejsca powstawania odorów oczyszczalni są zamknięte, a powietrze z nich jest oczyszczane w biofiltrze.
Na część biologiczną kierowane jest 4100m3/h ścieków, jeżeli w porze deszczowej przepływy są większe, kierowane są na przelew i do zbiorników retencyjnych.
POCZĄTKI
Pierwsza oczyszczalnia, jaka powstała na terenie obecnie istniejącego obiektu, została wybudowana w latach 1950-1960.
Według projektu miała być ona wyposażona w ciąg oczyszczania mechanicznego, biologicznego oraz przeróbkę osadu z jego fermentacją i odwadnianiem.
Z dwóch zaplanowanych wybudowano jedynie ciąg mechaniczny wyposażony w kraty rzadkie, trzy przepompownie ścieków, piaskowniki pionowe oraz osadniki wstępne, a także przepompownię osadu wraz z dyspozytornią i poletka osadowe.
Wybudowano również budynek dmuchaw, służących do napowietrzania bioreaktora, adaptowany w okresie późniejszym na magazyn oraz fundamenty pod cztery komory fermentacyjne.
Ciekawostką jest, iż akurat te obiekty można oglądać do dnia dzisiejszego. Jak łatwo sobie wyobrazić, oczyszczalnia tego typu usuwała ze ścieków jedynie większe zanieczyszczenia, które były zatrzymywane na kratach oraz piasek i zawiesinę znajdującą się w ściekach przepływających przez pozostałe obiekty.
Pod koniec lat siedemdziesiątych ubiegłego wieku powstał projekt modernizacji oczyszczalni, zakładający wyposażenie jej w ciąg oczyszczania biologicznego.
W latach 1980-1984 wybudowano obiekt pod nazwą "GIGABLOK" z Sekwencyjnym Reaktorem Biologicznym, w skrócie SBR. Technologia tego reaktora zakładała, że proces usuwania związków azotu i fosforu ze ścieków odbywał się w tym samym zbiorniku, będąc jedynie rozłożonym w czasie i przebiegając przy różnych warunkach natlenienia układu.
Nazwa oczyszczalni wzięła się od typu reaktora SBR, jaki został wtedy zastosowany. Reaktory te w zależności od ich wielkości nazwane były Hektablok, czy Miniblok. Opisywana oczyszczalnia posiadała największy z nich i dlatego też otrzymała nazwę - Gigablok.
Oczyszczalnię wyposażono w innowacyjny system zagęszczania osadu nadmiernego w kolumnach flotacyjnych, które w końcowej ocenie działania niestety nie sprawdziły się. Inne urządzenia, jak systemy zasilania komór ściekami, czy pływające koryta służące do usuwania oczyszczonych ścieków z bioreaktorów, miały nowatorski charakter.
Z upływem czasu efekty pracy oczyszczalni przestały odpowiadać zaostrzonym przepisom dotyczącym jakości ścieków oczyszczonych
i konieczna stała się budowa nowego obiektu spełniającego zakładane normy.
Projekt „Katowice - oczyszczanie ścieków”
obejmował dwa zadania:
- zbudowanie nowej oczyszczalni ścieków w miejscu dotychczas istniejącej
- oraz modernizację 7 kilometrowego odcinka kanalizacji wzdłuż rzeki Rawy.
Dzięki modernizacji sieci kanalizacyjnej ścieki sanitarne i deszczowe ze zlewni rzeki Rawy odprowadzane są do oczyszczalni ścieków Gigablok. Budowa oczyszczalni pozwoliła uzyskać poziom oczyszczania ścieków zgodny z wymogami Unii Europejskiej.
Prace związane z przebudową oczyszczalni były realizowane przy założeniu, że proces oczyszczania ścieków na starym obiekcie będzie utrzymany do momentu uruchomienia nowej oczyszczalni.
Kontrakt „Projekt, budowa i uruchomienie oczyszczalni ścieków Katowice, Polska”, współfinansowany z Funduszu Spójności Unii Europejskiej obejmował wykonanie projektu budowlanego, wykonawczego i powykonawczego w zakresie wszystkich branż.
Zakresem przebudowy objęto ponad 40 obiektów o różnym przeznaczeniu i różnej konstrukcji.
Modernizacja obiektu trwała od 2004 do 2009 roku.
Użytecznym produktem ubocznym fermentacyjnego procesu oczyszczania biologicznego jest biogaz zawierający metan.
Gaz ten służy jako paliwo dla celów ogrzewania budynków administracyjnych na terenie oczyszczalni oraz zasila układ kogeneracyjny, wytwarzający ciepło i energię elektryczną. Nominalna moc elektryczna generatora prądotwórczego zasilanego biogazem wynosi 280 kW.
W zależności od stopnia obciążenia oczyszczalni, ilość wytwarzanej energii elektrycznej może osiągać 100 000 kWh rocznie.
Dane techniczne oczyszczalni:
• przepustowość 40.000 m3/d
• RLM = 200.000
• Gigablok po przebudowie jest oczyszczalnią typu mechaniczno-biologiczno-chemicznego z podwyższonym oczyszczaniem biogenów, czyli związków nawozowych: azotu i fosforu.
UKŁAD TECHNOLOGICZNY
MECHANICZNA CZĘŚĆ OCZYSZCZALNI
Kolejno zdjęcia przedstawiają: dopływ, piaskownik, przelew na osadniku wstępnym
BIOLOGICZNA CZĘŚĆ OCZYSZCZALNI
Na zdjęciach komora napowietrzania, odpływ z komory napowietrzania.
Osadniki wtórne - 40,00 m i działający przelew.
Pompownia osadu czynnego
Osadowa część oczyszczalni
Zagęszczacz osadu i wirówki.
Zagęszczony osad kierowany jest do komór fermentacyjnych z 20 dniowym czasem zatrzymania.
Wytworzony w czasie fermentacji biogaz wykorzystywany jest jako paliwo dla celów ogrzewania budynków na terenie oczyszczalni oraz zasila układ kogeneracyjny, wytwarzający ciepło i energię elektryczną.
Nominalna moc elektryczna generatora prądotwórczego zasilanego biogazem wynosi 280 kW
Dziękujemy dyrekcji oczyszczalni za umozliwienie zapoznania się z technologią oczyszczalnia ścieków na oczyszczalni GIGABLOK.
Część materiałów zaczernięta z opracowań:
Royal HaskoningDHV, www: https://haskoningdhv.pl/projects/oczyszczalnia-sciekow-gigablok-w-katowicach/
w oparciu o stronę: https://www.wodociagi.katowice.pl/sciezka-edukacyjna-gigablok/oczyszczalnia
24 maja 2023 r.
odbyło się Walne Zebranie Sprawozdawczo-Wyborcze Katowickiego Oddziału PZITS.
W tym roku Walne Zebranie miało charakter otwarty, mogli w nim uczestniczyć wszyscy chętni członkowie katowickiego oddziału PZITS
a nie, ja dotychczas bywało, tylko delgaci Kół. Zebranie odbyło się w sali NOT, na Podgórnej 4 w Katowicach.
Honorowymi gośćmi na Zebraniu byli:
prof. dr hab. inż. Jan Pawełek, który reprezentował Zarząd Główny PZITS
prof. dr hab. inż. Janusz Wandrasz, członek Oddziału Wielkopolskiego PZITS, ale mieszkający w naszych regionie, emerytowany pracownik naukowy Politechniki Śląskiej .
Dziekan Wydziału Inżynierii Środowiska i Energetyki Politechniki Śląskiej - prof. dr hab. inż. Dariusz Dudziak
oraz przedstawiciel naszych Partnerów Wspierających – Prezes Zarządu firmy KAPRIN Sp. z o.o. Wacław Orczykowski
Delegaci, którzy przybyli na Zebranie zapoznali się ze :
1. Sprawozdaniem z działalności Zarządu katowickiego Oddziału PZITS za kadencję w latach 2019- 2023
2. Prezentacją najciekawszych imprez szkoleniowych oraz integracyjnych zorganizowanych przez Oddział w mijającej kadencji.
3. Wyróżniającym się w pracy społecznej koleżankom i kolegom wręczono Honorowe Odznaki PZITS oraz okolicznościowe podziękowania.
4. Wręczono legitymacje 12 nowym członkom naszego Oddziału.
5. Wybrano nowe władze na kadencję 2023-2027
6. Komisja Wnioskowa Walnego Zebrania przedstawiła wnioski końcowe będące podsumowaniem dyskusji oraz podstawą do budowania planu pracy nowego Zarządu w okresie nadchodzącej kadencji.
Wybrano nowe władze Oddziału w osobach:
Zarząd
prezes - kol. Ewa Dworska,
wiceprezes - kol. Danuta Bochyńska-Podloch,
wiceprezes - kol. Michał Janota
sekretarz - kol. Joanna Wieszczek,
skarbnik - kol. Florian Piechurski,
członkowie: - kol. Edyta Kudlek,
- kol. Jolanta Michalska-Glik,
- kol. Agnieszka Palmowska,
- kol. Anna Rudy,
- kol. Roland Szafraniec.
Komisja Rewizyjna
przewodniczący - kol. Eugeniusz Demidowicz,
z-ca przewodniczącego - kol. Jolanta Jagucka,
sekretarz - kol. Anna Lempart,
członek - kol. Lucyna Przywara
Sąd Koleżeński
przewodniczący - kol. Antoni Ładoś,
z-ca przewodniczącego - kol. Anna Papiernik.
sekretarz - kol. Bartłomiej Papiernik
Złotą Honorową Odznakę PZITS z diamentem, na wniosek Wielkopolskiego Oddziału PZITS, Zarząd Główny PZITS przyznał kol. Januszowi Wandraszowi.
Prof. Janusz Wandrasz - emerytowany Kierownik Zakładu Urządzeń Cieplnych Energetycznego Wykorzystania Odpadów Politechniki Śląskiej w Gliwicach oraz Katedry Technologii i Urządzeń Zagospodarowania Odpadów. Wybitny znawca tematu wykorzystania energii z odpadów i aspektów technicznych i ekologicznych. Specjalista w dziedzinach energetyki przemysłowej, fluidyzacji, gospodarki odpadami, inzynierii ochrony środowiska, maszyn i urządzeń przemysłu chemicznego, przepływu ciepła i masy, techniki cieplnej w gospodarce odpadami. Od 30 lat zwiazany z O.Wielkopolskim PZITS, w szczególności w zakresie działalności gospodarki odpadami, w tym również niebezpiecznymi, np. szpitalnymi. Autor wielu referatów, publikacji i książek naukowych.
Honorową Złotą z diamentem Odznakę PZITS, prof. Jenuszowi Wandraszowi wręczył przedstawiciel Zarządu Głównego, zastepca Prezesa PZITS, prof. dr hab. inż. Jan Pawełek.
Najwyższe odznaczenia stowarzyszeniowe otrzymali następujący członkowie katowickiego oddziału PZITS:
1. kol. Ewa Dworska - Złotą z diamentem odznakę honorową PZITS,
2. kol. Danuta Bochyńska-Podloch - Złotą z diamentem odznakę honorową PZITS
3. kol. Jolanta Jagucka - Złotą z diamentem odznakę honorową PZITS
4. kol. Lubomir Stojewski - Złotą z diamentem odznakę honorową PZITS
5. kol. Eugeniusz Demidowicz - Złotą z diamentem odznakę honorową PZITS
6. kol. Lucyna Przywara - Złotą odznakę honorową PZITS
7. kol. Florian Piechurski - Złotą odznakę honorową PZITS
8. kol. Jolanta Glik-Michalska - Złotą odznakę honorową PZITS
9. kol. Grażyna Mleczko - Złotą odznakę honorową PZITS
10. kol. Antoni Ładoś - Złotą odznakę honorową PZITS
11. kol. Joanna Wieszczek - Srebrną odznakę honorową PZITS
12. kol. Anna Lempart- Rapacewicz - Srebrną odznakę honorową PZITS
13. kol. Paweł Grajper - Srebrną odznakę honorową PZITS
14. kol. Zbigniew Trzeciakiewicz - Srebrną odznakę honorową PZITS
15. kol. Janusz Zadrosz - Srebrną odznakę honorową PZITS
16. WIŚiE Politechniki Śląskiej - Srebrną odznakę honorową PZITS
17. Firma KAPRIN Sp. zo.o.
„Obowiązujące wymagania przy projektowaniu oddymiania i ochrony przeciwpożarowej pomieszczeń (garaży zamkniętych).”
To kolejne proponowane przez oddział katowicki PZITS szkolenie, organizowane w dniu 09.10.2023 roku o godz.11.00 w trybie on-line.
Podstawą tego szkolenia jest porównanie przepisów zawartych w Wytycznych Szkoły Pożarniczej, ITB oraz w Warunkach Technicznych.
Wskazane zostaną zapisy, które są zgodne w poszczególnych opracowaniach oraz te, które pojawiły się jako nowe rozwiązania w Wytycznych i dają możliwość innego opracowania koncepcji oddymiania niż było to proponowane dotychczas.
Tą część szkolenia poprowadzi doświadczony w temacie projektant, inż. Barbara Przybycin nasza specjalistka w zakresie wentylacji i oddymiania.
Wystąpienie będzie uzupełnione o prezentację Krzysztofa Witkowskiego (kierownik działu technicznego Systemair SA), która obejmie następujące zagadnienia:
⯑Systemy oddymiania w ujęciu projektowym⯑ 
Koncepcja. Uruchomienie. Sterowanie.
1. Wybrane wymagania prawne.
2. Cele projektowe i rodzaje systemów.
3. Koncepcja, symulacja CFD.
4. Kompensacja. Wyrzutnie. Strefy detekcji.
5. Programy doboru Systemair.
6. Automatyka sterująca.
7. Uruchomienie i próby dymowe.
8. Błędy.
9. Obiekty referencyjne
Systemair jest wiodącym światowym dostawcą wysokiej jakości produktów oraz systemów wentylacji, ogrzewania i chłodzenia.
Od prawie 50 lat dostarcza innowacyjne, zrównoważone oraz energooszczędne systemy wentylacyjne.
Trzeci niezwykle ważny element tematu to:
⯑„Projektowanie systemów mgły wodnej w garażach podziemnych z uwzględnieniem wymagań dla aut elektrycznych”⯑
Temat będzie omówiony przez Gniewosza Siemiątkowskiego menagera firmy VID FIREKILL
Podczas prelekcji poruszony zostanie aspekt teoretyczny działania mgły wodnej w otwartych przestrzeniach jakimi są parkingi podziemne. Przedstawione zostaną wymagania normatywne i porównanie skuteczności działania mgły wodnej niskociśnieniowej w odniesieniu do tryskaczy na bazie raportu z testów w pełnej skali. Parametry instalacji klasycznej i mgłowej zostaną porównane na bazie realnego projektu parkingu w Warszawie.
Ryzyka związane z autami elektrycznymi w parkingach podziemnych zostaną omówione na podstawie doświadczeń z projektu badawczego ELBAS z Danii.
Aspekt wpływu wentylacji na działanie mgły wodnej.
Gniewosz Siemiątkowski od 12 lat związany z branżą instalacyjną, przy czym od 10 lat ściśle związany z ochroną przeciwpożarową.
Od ponad 4 lat zaangażowany w prace normalizacyjne w Europejskim Komitecie Normalizacyjnym CEN. Obecnie w trakcie prac nad serią norm poświęconych mgle wodnej, której jest pasjonatem.
Członek Stowarzyszenia Inżynierów i Techników Pożarnictwa.
Autor licznych publikacji w kwartalniku „Ochrona przeciwpożarowa” oraz „Rynek Instalacyjny”.
Zawodowo od 2021 roku związany z Duńskim producentem systemów mgły wodnej niskociśnieniowej VID FireKill, gdzie odpowiada za rozwój rynku w Europie centralnej i wschodniej.
Zapraszamy na to bardzo szerokie i wyczerpujące tematykę oddymiania pomieszczeń szkolenie, wzbogacone wiedzą i doświadczeniem wysokiej klasy specjalistów.
Zapisy w katowickim oddziale PZITS lub przez portal szkoleniowy PIIB.
Zgłoszenia: Ten adres pocztowy jest chroniony przed spamowaniem. Aby go zobaczyć, konieczne jest włączenie w przeglądarce obsługi JavaScript. lub tel.501-810-149
Wspierają nas:
LEMTER KELVIN METALPLAST MESCO AMIBLU AERECO AMARGO
NUEVA TERRAIN STEINZEUG-KERAMO UPONOR GRUNDFOS KESSEL
UNIWERSAL RADPOL
Współpracujemy z:
MAPA 
KONTAKT
tel./fax (032) 256 35 32
Copyright © Polskie Zrzeszenie Inżynierów i Techników Sanitarnych. Made by Electronics